根據(jù)設(shè)備自身特點(diǎn)及其工作原理分析，影響十二烷基二甲基甜菜堿回收率的因素應(yīng)該有如下幾點(diǎn)：

　　1)料液與濃水兩側(cè)內(nèi)部壓力不平衡導(dǎo)致的壓差擴(kuò)散;

　　2)料液與濃水兩側(cè)甜菜堿濃度差很大導(dǎo)致的濃差擴(kuò)散;

　　3)由于工作電流受整流器額定電流限制，不能充分調(diào)高，導(dǎo)致脫鹽時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，即料液在設(shè)備中的停留時(shí)間長(zhǎng)，從而使壓差、濃差擴(kuò)散的影響被放大;

　　4)由圖1-2可見(jiàn)高鹽階段的料損失率高于低鹽階段，初步判斷是由于高鹽階段膜面電流密度大，無(wú)機(jī)離子過(guò)于活躍，導(dǎo)致無(wú)機(jī)離子遷移過(guò)程中夾帶走了甜菜堿分子。

　　針對(duì)以上四點(diǎn)原因，我們?cè)O(shè)想了如下幾種解決方法：

　　1)操作中使?jié)馑畟?cè)的工作壓力略大于料液側(cè)壓力。這樣既可以避免壓差擴(kuò)散造成“跑料”，又可以一定程度上抑制甜菜堿的濃差擴(kuò)散，不過(guò)這樣會(huì)減低脫鹽效率，拖長(zhǎng)脫鹽時(shí)間，所以具體效果還要通過(guò)下面的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn);

　　2)要減少脫鹽時(shí)長(zhǎng)有兩種方法，一是始終保持料液側(cè)的電導(dǎo)率比濃水側(cè)的高，這就需要頻繁 換濃水;二是提高工作電流，但這顯然與上述第4條相違背，具體選擇怎樣的工作電流合適還需要通過(guò)下面對(duì)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。